Với ưu điểm chi phí thấp, hiệu quả cao và ứng dụng rộng rãi, công nghệ gia công laser là công nghệ sản xuất tiên tiến nhất trong thời đại hiện đại, đại diện cho xu hướng phát triển của ngành sản xuất trong tương lai.
Việc áp dụng công nghệ xử lý laser hàng chục nghìn watt ngày càng mở rộng và nâng cấp các lĩnh vực ứng dụng.Với sự trưởng thành dần dần của công nghệ, tia laser hàng chục nghìn watt đã được thị trường công nhận rộng rãi.Ngoài ra, việc nâng cấp công nghiệp quốc gia rất cần công nghệ tiên tiến để thay thế quy trình truyền thống.Laser hàng chục nghìn watt là một xu hướng đang gia tăng và tương lai đã đến!
Theo phân tích tiêu thụ của ngành thép Trung Quốc, hiện nay, các ngành ứng dụng thép chính là xây dựng, máy móc, ô tô và năng lượng, tiếp theo là đóng tàu và thiết bị điện gia dụng, hầu hết các ngành này đều sử dụng tấm vừa và nặng.Cắt plasma, cắt ngọn lửa, cắt nước, cắt dây, v.v., được sử dụng trong chế biến tấm dày và trung bình truyền thống.Tuy nhiên, có một số vấn đề, chẳng hạn như plasma không thể cắt các lỗ nhỏ, độ chính xác kích thước kém, tác động nhiệt lớn, không thể cắt các chi tiết nhỏ, rãnh rộng và lãng phí vật liệu;cắt bằng ngọn lửa chỉ có thể cắt được thép cacbon, không cắt được kim loại màu, tốc độ cắt chậm;việc cắt nước gây ô nhiễm chất lượng nước;tốc độ cắt dây chậm và vật tư tiêu hao lớn;tổn thất khuôn lớn và chi phí dụng cụ cao.
Phương pháp chế biến truyền thống
Trường hợp 1: Bánh răng
Ngành ứng dụng: máy móc xây dựng, vận tải đường sắt, thiết bị tự động hóa, v.v.
Thiết bị laser hàng chục nghìn watt có ưu điểm riêng trong việc cắt tấm dày và khả năng xử lý các bộ phận có độ chính xác cao cũng cực kỳ mạnh mẽ.Đối với cùng một phôi bánh răng (ví dụ như minh họa trong hình sau), nhiệt độ cao sinh ra trong quá trình cắt plasma sẽ làm thụ động góc nhọn của bánh răng và mặt đầu cắt thô và không mịn với độ chính xác thấp, do đó, phay yêu cầu máy hoàn tất gia công bánh răng góc tròn thành bánh răng góc nhọn lần thứ hai.Góc sắc nét có thể được cắt ra cùng một lúc bằng cách sử dụng máy cắt laser hàng chục nghìn watt, và mặt cắt mịn, có thể đáp ứng các yêu cầu của ngành hàng không vũ trụ, thiết bị điện, thiết bị dầu khí và sản xuất ô tô và các ngành công nghiệp có yêu cầu độ chính xác cao khác.
Mẫu: bánh răng đường kính 500mm, dày 12mm, thép cacbon, góc nhọn R1mm, 42 góc nhọn;
| Phương pháp chế biến | Chế biến truyền thống | laze 12KW | laze 20kW |
| Thiết bị cần thiết | Thiết bị cắt plasma 300A, máy mài nhẵn, máy phay | Thiết bị laser hàng chục nghìn watt | Thiết bị laser hàng chục nghìn watt |
| Số lượng nhân sự cần thiết | 2 người | 1 người | 1 người |
| Vị trí gia công cần thiết | 3 loại | 1 | 1 |
| Có cần xử lý thứ cấp không | Mài, hoàn thiện lần thứ hai | Hình thành trực tiếp | Hình thành trực tiếp |
| Cắt nhanh | 3,9m/phút 3,9m/phút | 5,5m/phút 5,5m/phút | 8,5m/phút 8,5m/phút |
| Thời gian xử lý | 227 phút5 giây (cắt plasma: 2 phút6s + mài: 38S + góc phay: 2 phút21 giây + chuyển trạm và tháo gỡ: 22 phút) | 1 phút 30 giây 1 phút 30 giây | 58 giây 58 giây |
| Chi phí xử lý | 8,47 nhân dân tệ (plasma + máy mài + máy phay + 2 giờ lao động, đơn giá: 1,03 nhân dân tệ / m, chiều dài đường viền: 8,22 m) | 1,62 nhân dân tệ (đơn giá: 0,197 nhân dân tệ / m, chiều dài đường viền: 8,22m) | 1,37 nhân dân tệ (đơn giá: 0,167 nhân dân tệ / m, chiều dài đường viền: 8,22m) |
Trường hợp 2: Vách rèm nhôm, trang trí cửa sổ nhôm
Ngành ứng dụng: ngành xây dựng và tường rèm
Đối với đồ họa phức tạp, phương pháp xử lý truyền thống không thể hoàn thành cùng một lúc, đòi hỏi sự kết hợp của nhiều thiết bị và công nghệ và kết quả thường không đạt yêu cầu.Tuy nhiên, công nghệ laser linh hoạt có thể xử lý bất kỳ đồ họa nào bằng một thiết bị, tốc độ và hiệu quả vượt xa các phương pháp xử lý truyền thống.Lấy hình vách rèm kim loại tấm dày làm ví dụ (phôi trong hình sau làm ví dụ), phương pháp gia công truyền thống vách nhôm và trang trí cửa sổ với độ dày tấm 10-25mm đòi hỏi sự kết hợp giữa máy khắc và cắt dây .Máy khắc không thể tạo ra các góc nhọn, chi phí cắt dây cao, hiệu suất cực thấp và kích thước còn hạn chế.Nếu sử dụng quy trình xử lý laser hàng chục nghìn watt, một thiết bị có thể được hoàn thành cùng một lúc, với tốc độ cao, chi phí thấp, độ hoàn thiện bề mặt tốt và cũng có thể xử lý nhiều mẫu phức tạp quy mô lớn khác nhau.
Mẫu: Trang trí cửa sổ bằng hợp kim nhôm dày 12mm, bản vẽ không đều
| Chế độ xử lý | Chế biến truyền thống | laze 12KW | laze 20kW |
| Thiết bị cần thiết | Máy khắc + máy cắt dây | Thiết bị laser hàng chục nghìn watt | Thiết bị laser hàng chục nghìn watt |
| Số lượng nhân sự cần thiết | 2 người | 1 người | 1 người |
| Vị trí gia công cần thiết | 2 loại | 1 | 1 |
| Có cần xử lý thứ cấp không | Cần xử lý thứ cấp (làm sạch ba via, ô nhiễm dầu) | Tạo hình trực tiếp không cần mài | Tạo hình trực tiếp không cần mài |
| Cắt nhanh | Máy khắc: độ sâu 0,3 mm, tốc độ tiến dao 1 m/phút, cắt dây 2000mm2/h | 2,5m/phút | 4,5m/phút |
| Thời gian xử lý (Hợp kim nhôm 12 mm, thời gian xử lý trên mét) | Máy khắc: 40 phút Máy cắt dây: 2h | 24 giây | 13 giây |
| Chi phí xử lý (đồng/m) | Máy khắc: 40 tệ (đơn giá: 60 tệ/giờ) Máy cắt dây: 20 tệ (đơn giá: 10 tệ/giờ) | 0,52 nhân dân tệ | 0,34 nhân dân tệ |
Trường hợp 3: đĩa xuyên lỗ
Công nghiệp ứng dụng: dầu khí, khí đốt tự nhiên, luyện kim.
Công nghệ xử lý truyền thống cần sử dụng khuôn và máy cắt để hỗ trợ xử lý, điều này hạn chế việc xử lý một số đồ họa.Nếu dữ liệu đồ họa thay đổi, khuôn cần được làm lại.Chi phí khuôn cao, thời gian sửa đổi dài và không thể hình thành cùng một lúc.Tuy nhiên, quá trình xử lý bằng laser có tính linh hoạt cao, có thể xử lý đồ họa tùy ý và có thể sửa đổi thiết kế sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng bất cứ lúc nào và chất lượng xử lý cao.Trong trường hợp cắt các lỗ nhỏ (ví dụ như trong hình sau), đường kính tối thiểu của khẩu độ cắt plasma chỉ có thể xấp xỉ bằng độ dày của tấm, nghĩa là chỉ có thể gia công tấm thép dày 25 mm bằng đường kính lỗ lớn hơn hoặc bằng 25 mm;trong khi đường kính lỗ tối thiểu được xử lý bằng hàng chục nghìn lần cắt laser có thể đạt tới 20% độ dày của tấm được xử lý, nghĩa là tấm thép dày 25 mm có thể được xử lý với đường kính lỗ 5 mm, có thể cắt ra ở dạng dày tấm kim loại với khẩu độ khác nhau cùng một lúc.
Mẫu: Đĩa đường kính 500 mm, dày 25 mm, chất liệu thép carbon, gia công lỗ xuyên thẳng 4, 6, 8, 10 mm, 50 miếng;
| Phương pháp chế biến | Chế biến truyền thống | laze 12KW | laze 20kW |
| Thiết bị cần thiết | Thiết bị cắt plasma 300A, máy mài nhẵn, máy phay, máy khoan | Thiết bị laser hàng chục nghìn watt | Thiết bị laser hàng chục nghìn watt |
| Số lượng nhân sự cần thiết | 3 người | 1 người | 1 người |
| Vị trí gia công cần thiết | 4 loại (đổi 4 loại mũi khoan) | 1 | 1 |
| Có cần xử lý thứ cấp không | Mài, hoàn thiện lần thứ hai | Hình thành trực tiếp | Hình thành trực tiếp |
| Cắt nhanh | 1,9m/phút | 1,1m/phút | 1,5m/phút |
| Thời gian xử lý | 56 phút 6 giây (cắt plasma: 4 phút14 giây + mài: 38S + phay dọc: 1 phút34 giây + khoan: 16 phút40 giây + chuyển và tháo trạm: 33 phút) | 7 phút 19 giây | 5 phút 22 giây |
| Chi phí xử lý | 52,23 nhân dân tệ (đơn giá cắt plasma: 1,42 nhân dân tệ / m, chiều dài đường viền bên ngoài: 1,57 m, đơn giá lỗ: 1 nhân dân tệ / chiếc, 50 chiếc) | 9,18 nhân dân tệ (đơn giá: 1,14 nhân dân tệ / m, chiều dài đường viền: 8,05m) | 8,53 nhân dân tệ (đơn giá: 1,06 nhân dân tệ / m, chiều dài đường viền: 8,05m) |
Sự kết hợp giữa số lượng, tốc độ cao, chất lượng tốt và chi phí thấp chính là năng suất.Đối với ngành sản xuất, năng suất tiên tiến có nghĩa là hiệu quả cao và chi phí thấp dựa trên chất lượng cao.
Thời gian đăng: Mar-05-2021