1. Ưu điểm và nhược điểm của công nghệ chế biến truyền thống
Giải pháp của Công nghệ thông minh Changzhou MEN cho hệ thống vi cơ laser của các thiết bị điện tử chủ yếu được chia thành ba phần: máy cắt laser, máy khắc laser và máy hàn laser.Nhu cầu về thiết bị vi cơ laser chủ yếu nằm ở đặc điểm cấu trúc của thiết bị điện tử.Một mặt, các dụng cụ điện tử có nhiều vật liệu, hình dạng và cấu trúc phức tạp.Mặt khác, thành ống của nó tương đối mỏng và độ chính xác xử lý tương đối cao.
Các trường hợp điển hình bao gồm mẫu SMT, vỏ máy tính xách tay, nắp lưng điện thoại di động, ống bút cảm ứng, ống thuốc lá điện tử, ống hút đồ uống đa phương tiện, lõi van ô tô, ống lõi van, ống tản nhiệt, ống điện tử và các sản phẩm khác.Hiện nay, các công nghệ xử lý truyền thống như tiện, phay, mài, cắt dây, dập, khoan tốc độ cao, khắc hóa học, ép phun, quy trình MIM, in 3D, đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.
Chẳng hạn như tiện, nó có nhiều loại vật liệu chế biến.Chất lượng xử lý bề mặt của nó tốt và chi phí xử lý vừa phải, nhưng nó không phù hợp để xử lý các sản phẩm có thành mỏng.Việc xay và mài cũng vậy.Bề mặt cắt dây thực sự tốt, nhưng hiệu quả xử lý thấp.Hiệu suất dập rất cao, chi phí tương đối thấp và hình dạng gia công tương đối tốt, nhưng cạnh dập có gờ và độ chính xác chỉ thị của nó tương đối thấp.Hiệu quả của việc khắc hóa học rất cao, nhưng mấu chốt là nó liên quan đến bảo vệ môi trường, đây là một mâu thuẫn ngày càng nổi bật.Trong những năm gần đây, Thâm Quyến có yêu cầu rất nghiêm ngặt về bảo vệ môi trường, vì vậy nhiều nhà máy sản xuất khắc hóa chất đã chuyển đi nơi khác, đây là một trong những vấn đề chính trong kiến trúc của thiết bị điện tử.
Trong lĩnh vực gia công tinh các bộ phận có thành mỏng chính xác, công nghệ laser có đặc điểm bổ sung mạnh mẽ với công nghệ gia công truyền thống và đã trở thành công nghệ mới có nhu cầu thị trường rộng hơn.
Trong lĩnh vực gia công tinh các bộ phận có thành mỏng chính xác, thiết bị cắt ống vi cơ do chúng tôi phát triển có tính bổ sung cao cho quy trình gia công truyền thống.Về mặt cắt laser, nó có thể xử lý bất kỳ hình dạng mở phức tạp nào của vật liệu kim loại và phi kim loại, với khả năng kiểm tra thuận tiện và chi phí kiểm tra thấp.Độ chính xác gia công cao (± 0,01mm), chiều rộng đường cắt nhỏ, hiệu suất gia công cao và lượng xỉ bám dính nhỏ.Năng suất xử lý cao, thường không dưới 98%;Về hàn laser, hầu hết chúng vẫn ở dạng liên kết các kim loại, và một số là hàn các vật liệu phi kim loại, chẳng hạn như hàn kín giữa các phụ kiện ống y tế và hàn các bộ phận đúc phun trong suốt của ô tô;Đánh dấu bằng laser có thể khắc bất kỳ đồ họa nào (số sê-ri, mã QR, logo, v.v.) trên bề mặt vật liệu kim loại và phi kim loại.Nhược điểm của việc cắt laser là chỉ có thể gia công một mảnh duy nhất, dẫn đến giá thành của nó vẫn cao hơn so với gia công trong một số trường hợp.
Hiện nay, việc ứng dụng thiết bị vi cơ laser trong xử lý dụng cụ điện tử chủ yếu bao gồm những điều sau đây.Cắt laser, bao gồm mẫu thép không gỉ SMT, đồng, nhôm, molypden, niken titan, vonfram, magiê, tấm titan, hợp kim magiê, thép không gỉ, các bộ phận ABCD bằng sợi carbon, gốm sứ, bảng mạch điện tử FPC, phụ kiện ống thép không gỉ bút cảm ứng, loa nhôm, máy lọc và các thiết bị thông minh khác;Hàn laser, bao gồm cả vỏ thép không gỉ và vỏ pin composite;Đánh dấu bằng laser, bao gồm nhôm, thép không gỉ, gốm sứ, nhựa, linh kiện điện thoại di động, gốm điện tử, v.v.
Thời gian đăng: Jan-11-2022