Cắt laser là một phương pháp cắt tiên tiến trên thế giới hiện nay.So với các phương pháp cắt truyền thống, cắt laser có ưu điểm là chế tạo chính xác, cắt linh hoạt, xử lý hình dạng đặc biệt, tạo hình một lần, tốc độ cao, hiệu quả cao, v.v. nên giải quyết được nhiều vấn đề mà các phương pháp thông thường không thể giải quyết được trong sản xuất công nghiệp.Năng lượng tập trung cao độ được cung cấp bởi tia laser và sự điều khiển của trung tâm gia công CNC có thể cắt chính xác các vật liệu có độ dày và hình dạng phức tạp khác nhau.Cắt laser có thể thực hiện việc sản xuất có độ chính xác cao và dung sai nhỏ, giảm lãng phí vật liệu và xử lý đa dạng vật liệu.Dưới đây là một số lý do tại sao ngành sản xuất sử dụng phương pháp cắt laser chính xác:
01
Độ chính xác gia công tuyệt vời và chất lượng sản phẩm
So với các phương pháp cắt truyền thống, sản phẩm cắt laser có độ chính xác và chất lượng cạnh cao hơn.Đó là do cắt laser thuộc loại “xử lý lạnh”, sử dụng chùm tia tập trung cao độ làm vùng chịu ảnh hưởng nhiệt trong quá trình cắt và sẽ không gây hư hỏng nhiệt diện rộng cho các bề mặt lân cận.Ngoài ra, quá trình cắt bằng khí áp suất cao (thường là CO2) được sử dụng để phun vật liệu nóng chảy nhằm loại bỏ các khe hở vật liệu của phôi hẹp, giúp quá trình gia công sạch hơn và làm cho các cạnh của các hình dạng, thiết kế phức tạp trở nên mượt mà hơn.Máy cắt laser có chức năng điều khiển số bằng máy tính và quá trình cắt laser có thể được điều khiển tự động bằng chương trình máy được thiết kế sẵn.Nguy cơ lỗi của người vận hành giảm đi đáng kể và các bộ phận và linh kiện được sản xuất chính xác hơn, chính xác hơn và dung sai nghiêm ngặt hơn.
02
Cải thiện sự an toàn của nơi làm việc và người vận hành
Cắt và gia công truyền thống là lĩnh vực thường xuyên xảy ra tai nạn tại nhà máy.Một khi xảy ra tai nạn an toàn lao động tại nơi làm việc sẽ ảnh hưởng tiêu cực rất lớn đến năng suất và chi phí vận hành của công ty.Sử dụng cắt laser có thể làm giảm hiệu quả nguy cơ tai nạn an toàn vì đây là quy trình xử lý không tiếp xúc, có nghĩa là máy công cụ không được tiếp xúc vật lý với vật liệu.Ngoài ra, không cần có sự can thiệp của người vận hành trong quá trình cắt laser, do đó chùm tia công suất cao có thể được giữ an toàn bên trong máy kín.Nói chung, ngoại trừ các hoạt động kiểm tra và bảo trì, cắt laser không cần can thiệp thủ công.So với các phương pháp cắt truyền thống, quy trình này giảm thiểu sự tiếp xúc trực tiếp với bề mặt phôi, từ đó giảm khả năng xảy ra tai nạn và thương tích cho nhân viên.
03
Gia công các vật liệu và độ dày khác nhau
Ngoài việc cắt các hình dạng hình học phức tạp với độ chính xác cao hơn, cắt laser còn có thể cho phép các nhà sản xuất cắt mà không cần thay đổi cơ học, có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu và độ dày hơn.Sử dụng cùng một chùm tia ở các mức đầu ra, cường độ và thời lượng khác nhau.Cắt laser có thể cắt được tất cả các loại vật liệu kim loại và phi kim loại.Thực hiện các điều chỉnh tương tự cho máy có thể cắt chính xác các vật liệu có độ dày khác nhau.Tự động hóa có thể đạt được thông qua hệ thống điều khiển số tích hợp, để cung cấp các hoạt động trực quan hơn.Super thông minh hướng đến kim cương, hợp kim molypden đồng, các sản phẩm 3C, tấm kính mỏng và các vật liệu khó gia công khác.Nó đã phát triển nhiều bộ thiết bị xử lý laser đặc biệt và hiệu quả cũng như các giải pháp tổng thể.
04
Hiệu suất xử lý cao hơn
Trong quy trình cắt truyền thống, thời gian và nhân công dành cho việc lắp đặt và vận hành thiết bị sản xuất sẽ làm tăng chi phí sản xuất chung của từng phôi.Sử dụng phương pháp cắt laser có thể làm giảm tổng chi phí sản xuất.Đối với cắt laser, không cần phải thay đổi và đặt khuôn giữa vật liệu hoặc độ dày vật liệu.Nó liên quan đến việc lập trình máy nhiều hơn là tải vật liệu nên thời gian cài đặt sẽ giảm đi đáng kể.Ngoài ra, tốc độ cắt laser có thể nhanh gấp 30 lần so với cưa truyền thống.Trước đây, thiết bị đánh dấu tích hợp cắt chính xác ống kính đèn ô tô được phát triển bởi Ultra Smart kết hợp công việc cắt và đánh dấu mà ban đầu cần nhiều thiết bị hoàn thành thành một thiết bị, điều này không chỉ đảm bảo chất lượng xử lý mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
05
Giảm chi phí vật liệu
Chùm tia được sử dụng trong quá trình cắt laser sẽ tạo ra những vết cắt hẹp, từ đó làm giảm kích thước vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và lượng vật liệu không thể sử dụng do hư hỏng nhiệt, nhờ đó nhà sản xuất có thể giảm thiểu lãng phí nguyên liệu.Khi sử dụng vật liệu dẻo, sự biến dạng do máy công cụ gây ra cũng làm tăng số lượng vật liệu không sử dụng được.Việc cắt laser không tiếp xúc giúp loại bỏ vấn đề này.Quá trình cắt laser có thể cắt với độ chính xác cao hơn và dung sai chặt chẽ hơn, đồng thời giảm hư hỏng vật liệu ở vùng bị ảnh hưởng nhiệt.Theo thời gian, chi phí vật liệu giảm.
06
Giúp ngành công nghiệp máy móc đạt được mục tiêu “carbon kép”
Với tình hình phát triển năng lượng, đất nước tiếp tục đẩy mạnh thực hiện mục tiêu “carbon kép”.Đối với hầu hết các doanh nghiệp, nếu muốn giảm carbon thì phải giảm tiêu thụ năng lượng: như điện, nhiệt và gas.So với các phương pháp xử lý laser truyền thống, tốc độ cắt laser sợi quang nhanh hơn và tiêu thụ năng lượng thấp hơn.Nó có thể giảm từ 100 kwh trong giờ trước xuống còn 20-30 kwh trong một giờ, để đạt được hiệu quả thực tế là cải thiện chất lượng và hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và giảm lượng khí thải carbon.
Cắt laser có ưu điểm lớn về độ chính xác, chất lượng cắt và tốc độ.Ngành công nghiệp bán dẫn sử dụng công nghệ cắt laser trong ngành điện tử 3C, bổ sung thêm silicon cắt, đá quý và các bộ phận có độ chính xác phức tạp để sản xuất vật liệu composite.Nó cũng có nhiều ứng dụng trong ngành y tế, bao gồm thiết bị sản xuất y tế, cắt ống chính xác và các ứng dụng phẫu thuật yêu cầu cắt vô trùng và chính xác, trong ngành hàng không vũ trụ. Ngoài ra còn có nhiều ứng dụng trong quân sự và các lĩnh vực khác.Nói tóm lại, xử lý cắt laser chính xác cực nhanh là một trong những quy trình cắt tiên tiến nhất hiện nay.Việc sử dụng xử lý laser chính xác cực nhanh sẽ tạo thêm động lực cho sự phát triển của xử lý laser chính xác ở nước ta.
Thời gian đăng: 21-07-2022